علت آتش سوزی پالایشگاه تهران

مانند هر حادثه ای ، ارزیابی های اولیه نیز انجام شد و به دلیل کمبود اطلاعات اولیه ، مدیر بحران تهران آتش سوزی در خطوط لوله گاز مایع پالایشگاه را ارزیابی کرد ، بلافاصله هشدار دادم: استاد مدیریت بحران درباره عواقب آتش سوزی پالایشگاه تهران هشدار داد

از آنجا که من 3 سال نویسنده پروژه و مدیر فنی برای ارزیابی آسیب پذیری قسمت های شمالی و جنوبی پالایشگاه تهران در برابر زلزله بودم ، از همان ابتدا که به نقشه ها دسترسی پیدا کردم ، شرایط حاد این آتش سوزی را درک کردم. لحظات. این مقاله ارزیابی در سیزدهمین کنفرانس جهانی مهندسی زلزله در ونکوور کانادا در سال 1995 منتشر شد و می تواند مرجع خوبی برای علاقه مندان باشد.
منطقه مخزن ((مزرعه مخزن)) در زمان طراحی ، معمولاً به صورت گروهی … یا … یا … مخازن در یک نقطه از پالایشگاه با فاصله از یکدیگر ساخته می شوند و در پالایشگاه تهران این نمونه بسیار خوبی است. .

در استودیوی من ، برخی موارد بسیار مهم و دلگرم کننده بودند ، و آرشیو فوق العاده نقشه ها ، گزارش ها و کادر فنی پالایشگاه بود. اما باید اذعان کرد که این پالایشگاه قدیمی و تحت بار سنگین است ، به ویژه در محیطی با دمای بالا ، فشار مایع زیاد و خوردگی و از همه مهمتر تحریم هایی که فقط با درایت یکی از اقوام و متخصص آن اداره می شد. کارکنان

-1 تصویر ارزیابی اولیه که سرانجام تغییر کرد

در چند روز گذشته با تحقیق در مورد آنچه از نقشه ها داشتم و ابداع روش جدیدی که خوشبختانه در آن زمان در پروژه استفاده کردم ، برای من روشن شد که علت اصلی آتش سوزی باید مخزن باشد نه خط لوله! خطوط لوله پمپ های جایگزینی دارند که می توانند فوراً جریان را دور بزنند. علاوه بر این ، با مرور تصاویر ، فیلم ها و اخبار ، برای من روشن شد که نوع مخزن باید از نوع سقف شناور باشد.

-1 تصویر ، نمودار مخزن با نوع سقف شناور

همانطور که در تصویر ماهواره ای زیر نشان داده شده است ، مخزن اصلی که مشتعل شده از نوع شناور است. (شکل 3)

مکانیسم آتش سوزی این مخازن سقف شناور در صنعت تصفیه کاملا مشهور است (شکل 2) و همانطور که در فیلم اخیر از آغاز آتش نشان داده شده است ، مشخص است که مایع از مخزن فرار می کند و شعله ور می شود علت اصلی این است دمای بالای محیط (شکل -1): تصویری از زمان خروج مایع از مخزن و آتش سوزی است

از آنلاین و موم معمولاً برای نگهداری این سقفهای شناور و عایق بندی آنها با دیواره های دیواره مخزن به دلیل بالا و پایین آمدن مداوم آنها به دلیل جرقه های آتش سوزی یا ساییدگی آنها و عدم بازرسی دوره ای استفاده می شود که باعث آسیب و نشتی ناگهانی می شود. مایعات از داخل به خارج. شکل 3 طرح آب بندی مکانیکی بین سقف شناور و دیواره مخزن. دلیل دیگر آسیب به راه پله یا بخشی از آن است که ممکن است به بدنه نشان داده شده در تصاویر جوش خورده باشد و به دلیل سوراخ های جوشکاری یا … باعث شکستگی های افقی دیواره شود که نیاز به تحقیقات بیشتری دارد! شکل 2 نمای ناگهانی این ترک و سوراخ شدن دیواره را نشان می دهد. به نظر می رسد ورودی مخزن نیز باز است ، زیرا این خطاها می توانند به سه روش کلی رخ دهند:

(الف) رسیدن به بار ورودی تا حدی که تحمل مواد (تنش نگهدارنده اسید) در مجاورت ترک یا منافذ مو در اثر جوشکاری یا خوردگی با بار ورودی به طور مداوم با ورود مایعات بیشتر به مخزن افزایش یابد ،

ب) الکتریسیته ساکن (ساکن) به هر دلیلی به دلیل تماس مستقیم یا غیرمستقیم انسان یا ابزار و طناب که حداقل در این حالت نشان داده نشده است ،

ج) یا هرگونه تخریب! مثل انفجار ، ترکش ، ضربه یا نیروهایی از این دست! مواد بدنه

به نظر من ، حداقل دو گزینه (a) و (c) باید در این مورد در نظر گرفته شود ، از جمله خطای انسانی و انفجار یا ضربه به عنوان عوامل مهم احتمالی در این آتش سوزی ، به طوری که این مخازن در آینده از هر لحاظ ایمن باشند!

به منظور جلوگیری از این پدیده های شناخته شده در صنعت ، بسیاری از روش های پیشنهادی در جهان موجود و مورد استفاده قرار می گیرد که متأسفانه به دلایل مختلف و تحریم های موجود ، باید در آینده در کشور استفاده شود. این سوال از حوصله این مقاله کوتاه درباره علت آتش سوزی خارج است. نزدیکان پالایشگاه قطعاً به روز هستند.

همچنین باید بگویم که اگر تحت فشار ، آتش به مخازن LPG در کنار این مخازن می رسید ، باید تاریخ را ثبت می کرد ، ثبت فاجعه برای منطقه ، که خدا را شکر ، به خوبی پیش رفت. توصیه فوری من ، پس از بررسی دقیق عوامل تصفیه اضطراری ، ترسیم دیوارهای بتونی در اطراف این مخازن است.

* استاد برجسته ملی مهندسی عمران ، زلزله و مدیریت بحران و بنیانگذار مقاومت و مدیریت بحران در ایران.