انواع سیم جوش ها با کارایی های مختلف به نقل از نمایندگی آما

انتخاب سیم جوش مناسب کلید دستیابی به جوشکاری با کیفیت و کارآمد در صنایع مختلف است. در این مقاله جامع با استناد به دانش فنی نمایندگی آما به بررسی انواع سیم جوش آما و پرکاربرد و عملکردهای متمایز آن ها می پردازیم. هدف از این بررسی ارائه اطلاعات تخصصی و کاربردی به مهندسان تکنسین ها و فعالان صنعت جوشکاری است تا با درک عمیق تر از ویژگی های هر نوع سیم جوش بتوانند انتخاب های آگاهانه تری در پروژه های خود داشته باشند.

منبع: https://industryalloy.com

تعریف و عملکرد فنی سیم جوش

سیم جوش به عنوان ماده مصرفی اصلی در فرآیندهای مختلف جوشکاری قوس الکتریکی نقش حیاتی در ایجاد اتصال فلزی مستحکم و پایدار ایفا می کند. به طور خلاصه سیم جوش یک مفتول فلزی است که به صورت مداوم به حوضچه مذاب تغذیه شده و ضمن ذوب شدن در اثر حرارت قوس الکتریکی فلز جوش را تشکیل می دهد. عملکرد فنی سیم جوش فراتر از صرفاً پر کردن درز جوش است. سیم جوش ها به گونه ای طراحی و تولید می شوند که خواص مکانیکی شیمیایی و متالورژیکی مشخصی را به فلز جوش منتقل کنند. این خواص شامل استحکام کششی استحکام تسلیم چقرمگی مقاومت به خوردگی و مقاومت به ترک خوردگی می شود و بسته به کاربرد و نوع فلز پایه متغیر است.

علاوه بر این سیم جوش ها در فرآیندهای جوشکاری گاز محافظ (GMAW/MIG/MAG) و جوشکاری زیرپودری (SAW) نقش هدایت جریان الکتریکی را نیز بر عهده دارند. جریان جوشکاری از طریق سیم جوش به قطعه کار منتقل شده و قوس الکتریکی را ایجاد می کند. نوع سیم جوش ترکیب شیمیایی قطر و پوشش آن تأثیر مستقیمی بر پایداری قوس میزان پاشش جوش نرخ رسوب فلز جوش و خواص نهایی جوش دارد.

اجزای اصلی و اصول کارکرد سیم جوش

سیم جوش ها بسته به نوع و کاربرد از اجزای مختلفی تشکیل شده اند که هر کدام نقش خاصی در عملکرد کلی سیم جوش ایفا می کنند. اجزای اصلی سیم جوش ها عبارتند از :

• مفتول هسته (Core Wire) : مفتول هسته جزء اصلی و فلزی سیم جوش است که ترکیب شیمیایی آن تعیین کننده خواص فلز جوش خواهد بود. جنس مفتول هسته بسته به نوع فلز پایه و کاربرد جوشکاری می تواند از فولادهای کم کربن فولادهای آلیاژی فولادهای زنگ نزن آلومینیوم نیکل مس و سایر آلیاژها باشد. انتخاب آلیاژ مناسب برای مفتول هسته بر اساس سازگاری متالورژیکی با فلز پایه استحکام مورد نیاز جوش و شرایط محیطی کاربرد انجام می شود.
• پوشش (Coating) یا فلاکس (Flux) : برخی از سیم جوش ها به ویژه سیم جوش های مورد استفاده در جوشکاری قوسی با الکترود روپوش دار (SMAW) و سیم جوش های توپودری (FCAW) دارای پوشش یا فلاکس هستند. این پوشش یا فلاکس از مواد مختلفی مانند مواد معدنی فلزات و مواد آلی تشکیل شده است و وظایف متعددی را بر عهده دارد :
• حفاظت از حوضچه مذاب : فلاکس هنگام سوختن گاز محافظ تولید می کند که از حوضچه مذاب در برابر اکسیژن و نیتروژن هوا محافظت کرده و از اکسیداسیون و آلودگی فلز جوش جلوگیری می کند.
• ایجاد سرباره (Slag) : فلاکس مذاب پس از انجماد سرباره ای را بر روی جوش تشکیل می دهد که نرخ سرد شدن جوش را کنترل کرده و از آن در برابر اکسیداسیون و تنش های حرارتی محافظت می کند. سرباره همچنین می تواند به شکل گیری مهره جوش کمک کند.
• افزودن عناصر آلیاژی : برخی از فلاکس ها حاوی عناصر آلیاژی هستند که در حین جوشکاری به فلز جوش منتقل شده و خواص آن را بهبود می بخشند. این عناصر می توانند استحکام چقرمگی و مقاومت به خوردگی جوش را افزایش دهند.
• پایدارسازی قوس الکتریکی : فلاکس با یونیزه شدن در قوس الکتریکی به پایداری و تمرکز قوس کمک کرده و فرآیند جوشکاری را تسهیل می کند.
• روکش مسی (Copper Coating) : بسیاری از سیم جوش های جامد (Solid Wires) مورد استفاده در جوشکاری GMAW/MIG/MAG دارای روکش نازکی از مس هستند. این روکش مسی وظایف زیر را انجام می دهد :
• بهبود هدایت الکتریکی : مس رسانای الکتریکی بسیار خوبی است و روکش مسی باعث بهبود تماس الکتریکی بین سیم جوش و نازل جریان (Contact Tip) دستگاه جوش شده و جریان جوشکاری را به طور مؤثرتری به قوس منتقل می کند.
• جلوگیری از زنگ زدگی : روکش مسی از مفتول هسته در برابر زنگ زدگی و خوردگی محافظت کرده و عمر مفید سیم جوش را افزایش می دهد.
• بهبود تغذیه سیم : روکش مسی سطح صاف تری را برای سیم جوش ایجاد می کند که باعث بهبود تغذیه سیم در سیستم تغذیه دستگاه جوش شده و از مشکلاتی مانند گیر کردن سیم جلوگیری می کند.

اصول کارکرد سیم جوش بر پایه فرآیند ذوب فلز و ایجاد اتصال متالورژیکی بین قطعات استوار است. در فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی جریان الکتریکی از طریق سیم جوش عبور کرده و با ایجاد قوس الکتریکی بین سیم جوش و قطعه کار حرارت بسیار بالایی تولید می شود. این حرارت باعث ذوب شدن سیم جوش و بخشی از فلز پایه در ناحیه جوش می شود. فلز مذاب سیم جوش و فلز پایه با یکدیگر مخلوط شده و پس از سرد شدن و انجماد یک اتصال فلزی مستحکم و یکپارچه را تشکیل می دهند.

نوع سیم جوش پارامترهای جوشکاری (جریان ولتاژ سرعت جوشکاری) و گاز محافظ (در صورت استفاده) به طور همزمان بر کیفیت و خواص جوش تأثیر می گذارند. انتخاب صحیح سیم جوش و تنظیم دقیق پارامترهای جوشکاری برای دستیابی به جوش های بدون عیب و با خواص مکانیکی مطلوب امری حیاتی است.

کاربردهای صنعتی و مثال هایی از صنایع مختلف

انواع مختلف سیم جوش ها در طیف گسترده ای از صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار می گیرند. در ادامه به برخی از مهم ترین کاربردهای صنعتی و مثال هایی از صنایع مختلف اشاره می شود :

• صنعت ساخت و ساز : در صنعت ساخت و ساز سیم جوش ها نقش کلیدی در ساخت سازه های فلزی مانند ساختمان های فولادی پل ها برج ها اسکلت های فلزی و تجهیزات سنگین ایفا می کنند. سیم جوش های فولادی کم کربن (مانند ER۷۰S-۶) و سیم جوش های توپودری خود محافظ (مانند E۷۱T-GS) به دلیل سهولت استفاده هزینه مناسب و خواص مکانیکی قابل قبول به طور گسترده در این صنعت مورد استفاده قرار می گیرند.
• مثال صنعتی : جوشکاری تیرهای فولادی و ستون های ساختمان های بلندمرتبه با استفاده از سیم جوش ER۷۰S-۶ و دستگاه جوش GMAW.
• صنعت خودرو : در صنعت خودروسازی سیم جوش ها برای جوشکاری قطعات مختلف بدنه خودرو شاسی اگزوز و سایر اجزا استفاده می شوند. سیم جوش های فولادی آلیاژی و سیم جوش های آلومینیومی به دلیل استحکام بالا و وزن کم در تولید خودروهای سبک و ایمن کاربرد دارند.
• مثال صنعتی : جوشکاری بدنه های آلومینیومی خودروهای لوکس با استفاده از سیم جوش آلومینیوم ER۵۳۵۶ و دستگاه جوش GMAW-P (پالس).
• صنعت کشتی سازی : در صنعت کشتی سازی سیم جوش ها برای ساخت بدنه کشتی ها مخازن لوله ها و سایر تجهیزات دریایی استفاده می شوند. سیم جوش های فولادی پر استحکام و سیم جوش های زنگ نزن به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی آب دریا و شرایط سخت محیطی در این صنعت کاربرد فراوانی دارند.
• مثال صنعتی : جوشکاری بدنه های فولادی کشتی های نفتکش با استفاده از سیم جوش فولادی پر استحکام و فرآیند جوشکاری زیرپودری (SAW) برای افزایش سرعت و کیفیت جوشکاری.
• صنعت نفت و گاز : در صنعت نفت و گاز سیم جوش ها برای ساخت خطوط لوله انتقال نفت و گاز مخازن تحت فشار سکوهای نفتی و تجهیزات پالایشگاهی استفاده می شوند. سیم جوش های فولادی آلیاژی با مقاومت بالا در برابر فشار دما و خوردگی در این صنعت از اهمیت ویژه ای برخوردارند.
• مثال صنعتی : جوشکاری خطوط لوله انتقال گاز طبیعی با استفاده از سیم جوش فولادی آلیاژی با ترکیب شیمیایی خاص و فرآیند جوشکاری GMAW-S (شورت سیرکوییت) برای کنترل حرارت ورودی و جلوگیری از تغییر خواص فلز پایه.
• صنعت هوافضا : در صنعت هوافضا سیم جوش ها برای جوشکاری قطعات حساس و حیاتی هواپیماها فضاپیماها و موتورهای جت استفاده می شوند. سیم جوش های آلومینیومی تیتانیومی و نیکلی به دلیل نسبت استحکام به وزن بالا و مقاومت در برابر دماهای بالا در این صنعت کاربرد دارند.
• مثال صنعتی : جوشکاری قطعات موتورهای جت با استفاده از سیم جوش آلیاژ نیکل با دقت و کیفیت بسیار بالا و فرآیند جوشکاری GTAW (تیگ) برای کنترل دقیق حرارت و جلوگیری از عیوب جوش.
• صنعت ماشین آلات و تجهیزات : در صنعت ماشین آلات و تجهیزات سیم جوش ها برای ساخت قطعات مختلف ماشین آلات صنعتی تجهیزات کشاورزی تجهیزات معدنی و ابزارهای گوناگون استفاده می شوند. تنوع سیم جوش ها در این صنعت بسیار زیاد است و بسته به نوع قطعه و کاربرد از سیم جوش های فولادی کم کربن تا سیم جوش های آلیاژی خاص استفاده می شود.
• مثال صنعتی : جوشکاری بازوهای ربات های صنعتی با استفاده از سیم جوش فولادی با استحکام بالا و فرآیند جوشکاری GMAW-P برای دستیابی به جوش های تمیز و با ظاهر مناسب.

بررسی استانداردهای بین المللی و فناوری های پیشرفته مرتبط

استانداردهای بین المللی نقش مهمی در تضمین کیفیت و ایمنی فرآیندهای جوشکاری و محصولات جوشکاری شده ایفا می کنند. در زمینه سیم جوش ها نیز استانداردهای متعددی توسط سازمان های بین المللی مانند انجمن جوشکاری آمریکا (AWS) و سازمان بین المللی استانداردسازی (ISO) تدوین شده اند. این استانداردها مشخصات فنی روش های آزمون و الزامات کیفی سیم جوش های مختلف را تعیین می کنند.

برخی از مهم ترین استانداردهای بین المللی مرتبط با سیم جوش ها عبارتند از :

• AWS A۵.xx : سری استانداردهای AWS A۵ به مشخصات سیم جوش ها و الکترودهای جوشکاری اختصاص دارد. هر استاندارد در این سری به یک نوع خاص از سیم جوش یا الکترود (مانند AWS A۵.۱۸ برای سیم جوش های فولادی جامد GMAW AWS A۵.۲۰ برای سیم جوش های توپودری FCAW و AWS A۵.۹ برای سیم جوش های زنگ نزن) می پردازد و الزامات مربوط به ترکیب شیمیایی خواص مکانیکی قطر بسته بندی و روش های آزمون را مشخص می کند.
• ISO ۱۴۳۴۱ : این استاندارد ISO به سیم جوش ها و مفتول های پرکننده برای جوشکاری قوسی گاز محافظ فولادهای غیرآلیاژی و ریزدانه اختصاص دارد و الزامات فنی و طبقه بندی آن ها را مشخص می کند.
• ISO ۱۴۳۴۳ : این استاندارد ISO به سیم جوش ها و مفتول های پرکننده برای جوشکاری قوسی گاز محافظ فولادهای زنگ نزن و مقاوم به حرارت اختصاص دارد و الزامات فنی و طبقه بندی آن ها را مشخص می کند.
• EN ISO ۱۷۶۳۲ : این استاندارد اروپایی (EN ISO) به سیم جوش های توپودری برای جوشکاری فولادهای غیرآلیاژی و ریزدانه اختصاص دارد و الزامات فنی و طبقه بندی آن ها را مشخص می کند.

علاوه بر استانداردهای بین المللی فناوری های پیشرفته نیز نقش مهمی در بهبود عملکرد و کارایی سیم جوش ها و فرآیندهای جوشکاری دارند. برخی از فناوری های پیشرفته مرتبط با سیم جوش ها عبارتند از :

• سیم جوش های با آلیاژهای پیشرفته : توسعه سیم جوش های با آلیاژهای جدید و پیشرفته (مانند فولادهای با استحکام فوق العاده بالا آلیاژهای حافظه دار آلیاژهای مقاوم به دماهای بالا) امکان جوشکاری مواد جدید و پیچیده را فراهم کرده و خواص جوش را بهبود می بخشد.
• سیم جوش های توپودری با عملکرد بالا : سیم جوش های توپودری با طراحی و ترکیب فلاکس بهینه شده نرخ رسوب فلز جوش بالاتر پاشش کمتر سرباره جداشونده آسان تر و خواص مکانیکی بهبود یافته را ارائه می دهند.
• فرآیندهای جوشکاری پالس (Pulsed Welding) : فرآیندهای جوشکاری GMAW-P و GTAW-P با استفاده از جریان پالس کنترل دقیق تری بر حرارت ورودی به قطعه کار کاهش پاشش بهبود کیفیت جوش و امکان جوشکاری موقعیتی را فراهم می کنند.
• جوشکاری هیبریدی لیزر-قوس (Laser-Arc Hybrid Welding) : این فناوری ترکیبی مزایای جوشکاری لیزری (سرعت بالا نفوذ عمیق) و جوشکاری قوسی (کیفیت جوش خوب پرکنندگی درز جوش) را با هم ترکیب کرده و به فرآیند جوشکاری بسیار کارآمد و با کیفیت بالا منجر می شود.
• اتوماسیون و رباتیک در جوشکاری : استفاده از ربات های جوشکار و سیستم های اتوماسیون در فرآیندهای جوشکاری دقت تکرارپذیری و سرعت جوشکاری را افزایش داده و کیفیت جوش را بهبود می بخشد.

چالش ها و محدودیت های فنی

با وجود پیشرفت های چشمگیر در فناوری سیم جوش و فرآیندهای جوشکاری هنوز چالش ها و محدودیت های فنی متعددی در این حوزه وجود دارد. برخی از مهم ترین چالش ها و محدودیت های فنی عبارتند از :

• حساسیت به پارامترهای جوشکاری : کیفیت جوش به شدت به پارامترهای جوشکاری (جریان ولتاژ سرعت جوشکاری گاز محافظ) وابسته است. تنظیم نادرست پارامترها می تواند منجر به عیوب جوش مانند تخلخل نفوذ ناقص ذوب ناقص ترک خوردگی و پاشش زیاد شود.
• مشکلات تغذیه سیم : در فرآیندهای جوشکاری GMAW/MIG/MAG تغذیه نامناسب سیم می تواند منجر به مشکلاتی مانند گیر کردن سیم پیچ خوردگی سیم (Bird Nesting) و سوختن سیم در نازل جریان (Burnback) شود که باعث توقف فرآیند جوشکاری و کاهش کیفیت جوش می شود.
• پاشش جوش (Spatter) : پاشش جوش ذرات مذاب فلز هستند که در حین جوشکاری از حوضچه مذاب به اطراف پرتاب می شوند. پاشش جوش نه تنها باعث اتلاف فلز جوش می شود بلکه ظاهر نامناسبی به جوش داده و نیاز به عملیات تمیزکاری پس از جوشکاری را افزایش می دهد.
• تولید دود و گازهای جوشکاری (Welding Fumes) : فرآیندهای جوشکاری قوس الکتریکی دود و گازهای مضر تولید می کنند که برای سلامتی جوشکاران و محیط زیست خطرناک هستند. کنترل و تهویه مناسب دود و گازهای جوشکاری از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
• هزینه مواد مصرفی و تجهیزات : هزینه سیم جوش ها گاز محافظ تجهیزات جوشکاری و سایر مواد مصرفی می تواند بخش قابل توجهی از هزینه های جوشکاری را تشکیل دهد. انتخاب سیم جوش و فرآیند جوشکاری مناسب با توجه به ملاحظات اقتصادی نیز حائز اهمیت است.
• نیاز به مهارت و آموزش : جوشکاری با کیفیت بالا نیازمند مهارت و آموزش تخصصی است. جوشکاران باید دانش و مهارت کافی در زمینه انتخاب سیم جوش تنظیم پارامترهای جوشکاری تکنیک های جوشکاری و رفع عیوب جوش را داشته باشند.

نکات کلیدی برای بهینه سازی و بهبود عملکرد

برای بهینه سازی عملکرد و بهبود کیفیت جوشکاری با استفاده از سیم جوش ها رعایت نکات کلیدی زیر ضروری است :

• انتخاب سیم جوش مناسب : انتخاب سیم جوش باید بر اساس نوع فلز پایه ضخامت قطعه کار نوع اتصال شرایط محیطی الزامات کیفی و استانداردهای مربوطه انجام شود. مشورت با متخصصان و تأمین کنندگان معتبر سیم جوش (مانند نمایندگی آما) می تواند در انتخاب صحیح سیم جوش بسیار مؤثر باشد.
• تنظیم دقیق پارامترهای جوشکاری : پارامترهای جوشکاری (جریان ولتاژ سرعت جوشکاری گاز محافظ) باید به دقت و بر اساس دستورالعمل های سازنده سیم جوش و تجهیزات جوشکاری تنظیم شوند. استفاده از دستگاه های جوشکاری پیشرفته با قابلیت کنترل دقیق پارامترها و فرآیندهای جوشکاری پالس می تواند به بهبود کیفیت جوش کمک کند.
• آماده سازی مناسب قطعات : قبل از شروع جوشکاری قطعات باید به درستی تمیز و آماده شوند. حذف زنگ زدگی روغن گریس رنگ و سایر آلودگی ها از سطح قطعات به بهبود کیفیت جوش و جلوگیری از عیوب جوش کمک می کند.
• استفاده از گاز محافظ مناسب : در فرآیندهای جوشکاری GMAW/MIG/MAG و GTAW انتخاب گاز محافظ مناسب با توجه به نوع فلز پایه و سیم جوش نقش مهمی در حفاظت از حوضچه مذاب پایداری قوس و خواص جوش دارد.
• نگهداری و سرویس منظم تجهیزات : تجهیزات جوشکاری باید به طور منظم نگهداری و سرویس شوند تا از عملکرد صحیح و بهینه آن ها اطمینان حاصل شود. بررسی و تعویض قطعات فرسوده مانند نازل جریان نازل گاز سیم کشی و غلطک های تغذیه سیم از بروز مشکلات تغذیه سیم و کاهش کیفیت جوش جلوگیری می کند.
• آموزش و ارتقاء مهارت جوشکاران : آموزش مداوم و ارتقاء مهارت جوشکاران به افزایش دانش و مهارت آن ها در زمینه جوشکاری انتخاب مواد مصرفی تنظیم پارامترها و رفع عیوب جوش کمک کرده و کیفیت جوشکاری را بهبود می بخشد.
• رعایت نکات ایمنی : جوشکاری یک فرآیند صنعتی خطرناک است و رعایت نکات ایمنی برای حفاظت از سلامتی جوشکاران و جلوگیری از حوادث ضروری است. استفاده از تجهیزات حفاظت فردی (PPE) مناسب تهویه مناسب محیط کار و رعایت دستورالعمل های ایمنی از جمله نکات کلیدی در ایمنی جوشکاری هستند.

نتیجه گیری علمی و تخصصی

سیم جوش ها به عنوان مواد مصرفی حیاتی در فرآیندهای جوشکاری قوس الکتریکی نقش تعیین کننده ای در کیفیت کارایی و خواص نهایی اتصالات جوشکاری ایفا می کنند. تنوع گسترده ای از سیم جوش ها با ترکیبات شیمیایی پوشش ها و عملکردهای مختلف وجود دارد که هر کدام برای کاربردهای خاصی طراحی شده اند. انتخاب صحیح سیم جوش تنظیم دقیق پارامترهای جوشکاری و رعایت نکات فنی و ایمنی از عوامل کلیدی در دستیابی به جوش های با کیفیت بالا بدون عیب و با خواص مکانیکی مطلوب هستند.

با پیشرفت فناوری و توسعه مواد جدید سیم جوش های پیشرفته تر با عملکرد و کارایی بهبود یافته به طور مداوم به بازار عرضه می شوند. آشنایی با انواع سیم جوش ها استانداردهای مربوطه فناوری های پیشرفته و چالش های فنی برای مهندسان تکنسین ها و فعالان صنعت جوشکاری امری ضروری است تا بتوانند انتخاب های آگاهانه تری در پروژه های خود داشته باشند و به نتایج مطلوب دست یابند. نمایندگی آما به عنوان یک منبع معتبر اطلاعات فنی و تأمین کننده سیم جوش های با کیفیت می تواند نقش مهمی در ارتقاء سطح دانش فنی و بهبود عملکرد صنایع جوشکاری ایفا کند.

بخش پرسش و پاسخ

پرسش ۱ : چه نوع سیم جوشی برای جوشکاری فولاد کربنی معمولی مناسب است؟

پاسخ : برای جوشکاری فولاد کربنی معمولی سیم جوش های فولادی کم کربن جامد (Solid Wires) مانند ER۷۰S-۶ که مطابق استاندارد AWS A۵.۱۸ طبقه بندی می شوند بسیار مناسب هستند. این سیم جوش ها به دلیل قیمت مناسب سهولت استفاده و خواص مکانیکی قابل قبول به طور گسترده در صنایع مختلف برای جوشکاری فولادهای کربنی مورد استفاده قرار می گیرند. گاز محافظ معمولاً مخلوطی از آرگون و دی اکسید کربن (Ar/CO۲) یا دی اکسید کربن خالص (CO۲) است.

پرسش ۲ : تفاوت اصلی بین سیم جوش های جامد و سیم جوش های توپودری چیست؟

پاسخ : تفاوت اصلی بین سیم جوش های جامد و توپودری در ساختار آن ها است. سیم جوش های جامد از یک مفتول فلزی یکپارچه تشکیل شده اند در حالی که سیم جوش های توپودری از یک غلاف فلزی تشکیل شده اند که درون آن با پودر فلاکس پر شده است. سیم جوش های توپودری به دلیل وجود فلاکس در هسته خود مزایایی مانند نرخ رسوب فلز جوش بالاتر امکان جوشکاری بدون گاز محافظ خارجی (سیم جوش های توپودری خود محافظ) و خواص مکانیکی بهبود یافته را ارائه می دهند. با این حال سیم جوش های توپودری معمولاً گران تر از سیم جوش های جامد هستند و ممکن است دود و سرباره بیشتری تولید کنند.

پرسش ۳ : چگونه می توان قطر مناسب سیم جوش را برای یک کاربرد خاص انتخاب کرد؟

پاسخ : انتخاب قطر مناسب سیم جوش به عوامل مختلفی بستگی دارد از جمله ضخامت قطعه کار نوع اتصال فرآیند جوشکاری و جریان جوشکاری مورد نیاز. به طور کلی برای قطعات ضخیم تر و جریان جوشکاری بالاتر از سیم جوش های با قطر بیشتر استفاده می شود. قطر سیم جوش باید به گونه ای انتخاب شود که بتواند جریان جوشکاری مورد نیاز برای ذوب مناسب فلز پایه و سیم جوش را فراهم کند. جدول های راهنمای انتخاب سیم جوش که توسط سازندگان سیم جوش و تجهیزات جوشکاری ارائه می شوند می توانند در انتخاب قطر مناسب سیم جوش کمک کنند. همچنین مشورت با متخصصان جوشکاری و انجام آزمایش های جوشکاری قبل از شروع تولید انبوه توصیه می شود.